Seit diesem Jahr arbeitet PROCME mit dem spanischen Hersteller von Abfüll- und Verschlusslösungen zusammen.

Seit 1988 ist Antonio Mengibar S.A. auf dem nationalen und internationalen Markt tätig und bietet Abfüll- und Verschlusslösungen für die verschiedensten Anwendungsbereiche wie z.B. Reinigungsmittel und Chemikalien, Körperpflegeprodukte und Kosmetik, Medizinische Pflegeprodukte und rezeptfreie Medikamente sowie Lebensmittel und Getränke (auf Anfrage) an.

Mit dem neuen Jahr 2020 startet auch die neue Zusammenarbeit von PROCME und dem spanischen Hersteller mit Sitz in Barcelona. Seit mehr als 30 Jahren ist das Kerngeschäft von Mengibar die Entwicklung neuer Abfüll- und Verschlusslösungen. Mengibar war an der Entwicklung der heute im Einsatz befindlichen Abfülltechnologien maßgeblich beteiligt. Die Leidenschaft und die jahrelange Erfahrung des Unternehmens fließen bei jedem neuen Projekt ein. Das Unternehmen bietet modernste Lösungen, die eine Optimierung der Linieneffizienz, eine extrem genaue Dosierung, eine Reduzierung der Produktionskosten und der Stillstandszeiten, eine Reduzierung der Reinigungs- und Wartungszeiten sowie einen besseren Zugang zur Maschine und eine höhere Zuverlässigkeit für den gesamten Betrieb der Linie ermöglichen.

Im Laufe der Jahre wurden mehr als 1.000 Maschinen und Anlagen installiert. Mengibar bietet ein umfangreiches Portfolio an:

Abfüllmaschinen

• für hochviskose Produkte
• für niedrigviskose Produkte
• für schäumende Produkte
• für Aerosol Produkte
• für gestrudelte Produkte
• für Kerzen und Deo-Sticks (Heißfüller)

Verschließer

• für Trigger
• für Sprüher
• für Dosierpumpen
• für Kappen mit Tauchrohr
• für aufschnappbare oder aufschraubbare Kappen

Monoblocks (kombinierte Füller und Verschließer)

• für große Behälter (5, 10 und 15 Liter)
• für Korrosive Produkte
• für Explosive Produkte
• für Kleine Glas- und Kunststoffbehälter für die Pharmaindustrie (OTC)

Kühltunnel

• Bestehend aus Kühleinheit, Turbinen und Luftkanäle
• progressive Temperaturabsenkung, um thermischen Schock zu vermeiden

Wichtigsten Vorteile auf einen Blick:

• Massen- oder Magnetdurchflussmesser-Technologie mit LRFH-Fülldüsen® (kein Schäumen, kein Spritzen, kein Tropfen und ohne die Flasche zu berühren). Dies beinhaltet die Erkennung und Ausschleusung von überfüllten und unterfüllten Behältern und wird für eine breite Palette von Produkten empfohlen, unabhängig von deren Viskosität, Schaumigkeit, Korrosions- und Abrasionsverhalten. Durchflussmesser erfordern keine Wartung oder Kalibrierung wie Volumen- und Wägezellensysteme, die durch verschüttete Flüssigkeiten, Unebenheiten oder vorzeitigen Verschleiß von Teilen beeinträchtigt werden können.
• Füllgenauigkeit: Mengibar hat seinen eigenen "Inertia Predictive Analysis" -Algorithmus entwickelt, um Änderungen zu erkennen, die sich auf die Dosierung des Produkts auswirken können und um mögliche Abweichungen der Dosis vorherzusehen und zu korrigieren. (σ <0,2%). Die Kombination aus „Inertia Predictive Analysis“ und einem hocheffizient gestalteten Produktleitungssystems ermöglicht ein schnelles Hochfahren auf die maximale Leistung des Füllers nach einem Produktwechsel oder einem längeren Stillstand.
• Automatisierte Produktumstellung: Das Entleeren, Reinigen und betriebsfertig machen der Maschine für ein neues Produkte erfolgt vollautomatisch. Das System platziert automatisch C.I.P. (Clean In Place) Anschlüsse unter jede Fülldüse, um die Reinigung auch bei hohem Druck problemlos auszuführen und ohne andere Bereiche der Maschine zu verschmutzen. Vertikale und rotierende Bewegungen des Systems werden über Servomotoren gesteuert. C.I.P. Funktionen werden über das H.M.I. (human-machine-interface = Mensch-Maschinen-Schnittstelle) ausgeführt und überwacht.
• Elektronisches Drehmoment und elektronische Steuerkurve: Drehmoment und Kurvenprofil können einfach über das H.M.I. kontrolliert werden. Es beinhaltet das Erkennen und Ausscheiden von Flaschen, die mit Überdrehmoment oder Unterdrehmoment verschraubt wurden.